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模切刀

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压痕线使用不当对模切质量的影响

发布时间:10-19 作者:小华  来源:深华印材  查看: 次

压痕线使用不当对模切质量的影响
01压痕刀线太薄

在模切较厚的材料时,当压痕刀厚度不够时,坑纹未被完全压扁,压痕线边上会堆积隆起形成抛面,这个抛面就会引起压痕效果不良、折叠回弹力大,最终导致上糊盒机调试费时,不稳定、运行速度慢,造成相当多的不合格产品。

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02压痕槽宽度太大

压痕槽宽度过大,其引起的现象就是产品压痕线不清晰,折痕无法准确定位,进而折叠产品时出现喇叭口现象。解决方案就是:更换合适的压痕槽。

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03树脂底模使用时间过长,超过其使用寿命

树脂底模是较钢底模之外的最适合做长单的底模,由于其不同于钢底模,依旧属于贴在模切钢板表面之上,同一个底模,在反复并进行大量生产以后,其底模边缘也会出现磨损,磨损后相当于压痕槽变宽,同样会引起压痕线不清晰,需要及时对底模进行维护或更换。

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以上内容是由于底模本身引起的压痕质量问题。下面介绍下由于机器的状况所产生的情况。

合压压力大,这里主要是由于合压压力的变化引起的压痕线不清晰,在需要大压力合压的产品上比较明显。当幅面很大,整版刀线很长的情况下,相应的刀线海绵,

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压痕海绵用量也同时增大,这就需要设备拥有极大的模切压力,如果此时模切机的下平台支撑机构有磨损,驱动涡轮有间隙,这样一来,整体合压行程就产生了变化,直接导致模切压力无规律变化,且极其不稳定。继而造成压痕线不清晰,同时刀线寿命也大大缩短。

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